LSAW kulstofstålrør svejset stålrør

Beskrivelse af den primære produktionsproces for svejsede rør med stor diameter med lige søm:

1. Pladeinspektion: Efter at den stålplade, der bruges til at fremstille det stordiameter nedsvejsede, ligesømede stålrør med nedsænket lysbue, kommer ind i produktionslinjen, udføres først den fulde ultralydsinspektion af pladen;

2. Kantfræsning: Dobbeltsidet fræsning af stålpladens to kanter med en fræsemaskine for at opnå den nødvendige pladebredde, pladekantparallelitet og skråform;

3. Forbøjning: Brug en forbøjningsmaskine til at forbukke brættets kant, så brættets kant har en krumning, der opfylder kravene;

4. Formning: På JCO-formemaskinen presses den første halvdel af den forbøjede stålplade til en "J"-form gennem flere trin, og derefter bøjes og presses den anden halvdel af stålpladen også til en "C"-form, og til sidst dannes en åbning i en "O"-form.

5. Forsvejsning: Saml de formede langsgående svejsede stålrør og brug gasskærmet svejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning;

6. Indvendig svejsning: Brug langsgående flertråds pulversvejsning (op til fire tråde) til at svejse på indersiden af ​​det ligesømede stålrør;

7. Udvendig svejsning: Brug langsgående flertråds svejsning med svejsning på ydersiden af ​​det langsgående svejsede stålrør med svejsning med svejsning;

8. Ultralydsinspektion I: 100% inspektion af de indre og ydre svejsninger på det langsgående svejsede stålrør og basismaterialerne på begge sider af svejsningen;

9. Røntgeninspektion I: 100% industriel røntgen-tv-inspektion af de indre og ydre svejsninger ved hjælp af et billedbehandlingssystem for at sikre følsomheden af ​​fejldetektering;

10. Diameterudvidelse: Udvid den samlede længde af det nedsænkede buesvejsede ligesømstålrør for at forbedre stålrørets dimensionsnøjagtighed og forbedre fordelingen af ​​stålrørets indre spænding;

11. Hydraulisk test: De ekspanderede stålrør inspiceres én efter én på den hydrauliske testmaskine for at sikre, at stålrøret opfylder det testtryk, der kræves i henhold til standarden. Maskinen har automatiske registrerings- og lagringsfunktioner;

12. Affasning: Behandl rørenden af ​​det kvalificerede stålrør for at opfylde den krævede rørendensporstørrelse;

13. Ultralydsinspektion Ⅱ: Udfør ultralydsinspektion igen én efter én for at kontrollere mulige defekter på det langsgående svejsede stålrør efter diameterudvidelse og vandtryk;

14. Røntgeninspektion Ⅱ: Røntgeninspektion af industriel fjernsyn og optagelse af rørendesvejsninger på stålrøret efter ekspansion og hydraulisk test;

15. Inspektion af magnetiske partikler i rørenden: Udfør denne inspektion for at finde defekter i rørenden;

16. Korrosionsbeskyttelse og belægning: Kvalificerede stålrør er korrosionsbeskyttelse og belægning i henhold til brugerens krav.